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粘鋼加固是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘接于混凝土構(gòu)件的表面，使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。粘鋼加固也是一種常見的加固技術(shù)，由于其施工快捷、堅固耐用、靈活多樣并且具有良好的經(jīng)濟價值得到了廣泛的應(yīng)用。
在粘鋼過程中需要植一些錨栓，這些錨栓在壓力注膠粘鋼和涂布粘鋼時起到的作用還是有所區(qū)別的。壓力注膠粘鋼，杭州粘鋼加固報價，這些錨栓只起到固定鋼板的作用，在固定鋼板時要注意錨栓不要擰太緊，需要保證鋼板與被加固構(gòu)件之間有一個2-3mm的暢通縫隙，以備壓住膠液。涂布粘鋼時錨栓不僅起到臨時固定的作用，還會起到加壓的作用，以保證膠體均勻有效的將鋼板與被加固構(gòu)件粘接。錨栓在粘鋼過程中起到的作用還是非常大的，所以在選用和布置都是有很嚴格要求的。
錨栓應(yīng)采用化學錨栓，不得采用膨脹螺栓。因為膨脹螺栓受力不穩(wěn)定，如果在粘鋼膠沒有完全固化的情況下，膨脹螺栓出現(xiàn)受力失效的情況會導致該錨栓附近位置出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。
然后要求錨栓不應(yīng)大于M10。很多人會認為錨栓直徑越大，起到的錨固作用會越大。其實這句話本身并沒有錯，而是在粘鋼時，錨栓起到的主要作用是臨時固定和臨時加壓，所以根本不需要多大的錨固力，如果錨栓太大，反而會需要在鋼板上和被加固構(gòu)件上開較大的螺栓孔，在鋼板上開孔太大會減小鋼板的受力截面積，削弱鋼板受力，被加固構(gòu)件開孔太大會破1壞原有構(gòu)件。
同理錨栓間距也不應(yīng)太小，規(guī)范規(guī)定錨栓的邊距和間距分別不小于60mm和250mm。而在錨栓起加壓作用時，間距也不應(yīng)大于500mm，故在粘鋼加固時錨栓距離控制在250mm-500mm時比較合理的。需要重1點強調(diào)一點的是在任何情況下都不得考慮錨栓參與膠層的受力。
在粘鋼過程中，杭州粘鋼加固公司，看似一個小小的錨栓，如果布置不合理也會影響到整個加固效果，所以在進行加固時不管是施工單位還是材料供應(yīng)商一定要找一些專業(yè)的合作單位，才能保證加固效果得到保證。
浙江萬爍建筑技術(shù)有限公司，由一批長期從事建筑施工、結(jié)構(gòu)加固、特種工程的工程技術(shù)人才和管理人員組成。粘鋼加固是目前常見的一種加固方法。粘鋼加固截面承載力提高幅度除了受粘鋼膠的影響外，與加固鋼板的厚度也有直接的關(guān)聯(lián)。
粘鋼加固鋼板厚度的計算過程，類似于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的用量計算。當采用鋼板對混凝土受彎構(gòu)件加固時，其計算過程類似混凝土梁加固的計算。
首先，需要通過加固后構(gòu)件彎矩值求出混凝土受壓區(qū)高度，再通過受壓區(qū)高度計算出加固鋼板所需截面面積，后根據(jù)梁體寬度確定合理鋼板寬度，算出所需鋼板厚度，經(jīng)過上述計算過程，便可以求證出鋼板的厚度。
但并不能夠代表可以無限增加鋼板厚度來無限制的提高結(jié)構(gòu)承載力。鋼板過厚，易導致鋼板與混凝土基材間發(fā)生粘結(jié)的劈裂破1壞，使加固失效；另一方面考慮到結(jié)構(gòu)整體的安全性，以及控制加固后構(gòu)件的裂縫與變形，對受拉區(qū)和受壓區(qū)粘貼鋼板的加固量分別不應(yīng)超過3層和2層，鋼板的總厚度不應(yīng)大于10mm。
從鋼板厚度的要求我們可以看出，多層鋼板要比多層碳布限制更多，而對于鋼板來說，無論是單層鋼板還是多層鋼板，厚度上同樣都有10mm的1高限制，為何還要采用多層鋼板？
這是由于根據(jù)大量工程經(jīng)驗來看，厚度較高的鋼板，不宜采用人工施工的方式，規(guī)范也要求，粘鋼加固采用人工涂膠粘貼鋼板的厚度不應(yīng)大于5mm，大于5mm的情況下，應(yīng)采用壓力注膠的形式，與外粘型鋼加固法較為類似。
浙江萬爍建筑技術(shù)有限公司，由一批長期從事建筑施工、結(jié)構(gòu)加固、特種工程的工程技術(shù)人才和管理人員組成。
浙江萬爍建筑技術(shù)有限公司，由一批長期從事建筑施工、結(jié)構(gòu)加固、特種工程的工程技術(shù)人才和管理人員組成。
粘鋼加固施工工藝流程
1.表面處理
應(yīng)認真進行鋼板及混凝土粘貼面的表面處理。除銹、打磨處理鋼板，混凝土粘合面也要進行打磨或鑿毛處理，并且還要用棉布蘸酒精擦拭。
2.鋼板上鉆孔及清空
在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應(yīng)與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封；鉆孔后應(yīng)注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作應(yīng)細致并清理干凈。
3.在混凝土中相應(yīng)位置鉆孔
把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
4.固定鋼板
將鋼板托起懸掛在各螺栓上，一次擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
5.留排氣孔
在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應(yīng)設(shè)置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設(shè)置排氣管。
6.周邊密封
按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴現(xiàn)象。封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費。密封施工一天（25℃）后即可進行灌漿粘貼施工。
7.配膠
配膠前對灌注膠兩組分進行充分的上下攪拌。根據(jù)估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。
8.壓力灌膠
用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應(yīng)從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，杭州粘鋼加固，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從1低位置開始注入。后一個排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。
9.固化
注膠施工后1初幾小時應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。常溫（25℃）下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時間應(yīng)相應(yīng)延長。若固化溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
10.檢驗
先查看鋼板周邊是否有漏膠，杭州粘鋼加固，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70% 。不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
11.防腐處理
灌注粘鋼施工后，應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為有利于砂漿粘結(jié)，可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或涂刮膠后點粘一層豆石，1好在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。
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